강철 중의 오씨체 형성 원소와 철소체 형성 원소의 비율을 조정하여 오씨체+철삭체 쌍상조직을 가지게 하는데 그 중에서 철소체는 %와 %를 차지한다.이런 쌍상 조직은 수정간 부식이 쉽게 생기지 않는다.
골짜기.오직
텔 퍼 드전처리， 제묵， 후처리 화학 착색 등 공예를 통해 스테인리스강 착색은 스테인리스강 제품의 각종 색깔을 부여할 뿐만 아니라 제품의 색깔 품종을 증가시켜 도문이 뚜렷하고 입체감이 강하며 장식 성능도 높일 뿐만 아니라 제품의 색깔도 향상시켰다.
뒷면은 막판을 이용하여 통기 보호를 한다.가용성 종이만 사용하거나 가용성 종이와 막판을 결합하여 통기 보호를 하는 경우약심 용접사로 베이스 TIG 용접.
Awb 허 그.완성， 그것도 일정한 꺾기 순서가 있는데 그 원칙은 다음에 간섭하지 않는 선절이고 간섭하는 후절이 생기는 것이다.
스테인리스강판의 주요 합금 원소는 Cr(크롬)이기 때문에 스테인리스강 중의 크롬 원소가 일정치에 도달해야 강철이 내식성을 가지기 때문에 스테인리스강 중의 크롬 원소는 %를 적게 차지하고 스테인리스강은 Ni， Ti 등 원소를 함유하고 있다. 현재 사회에서 스테인리스강 제품은
일반적으로 흔히 볼 수 있는 mm 두께의 스테인리스강판은 톤에 평방미터이고 스테인리스강판의 두께 변화도 면적에 영향을 주며 두께가 다른 스테인리스강판은 서로 다른 크기의 스테인리스강판에 대응한다.두께가 두꺼울수록 톤에 포함된 스테인리스강판의 면적은
종이 기계 중;양호한 가공 성능과 용접성.
스테인리스강판은 우리가 알고 있는 바와 같이 유형이 있고 서로 다른 모델의 스테인리스강판이 사용하는 장면이 다르다. 주로 탄소， 망간， 니켈， 크롬 등 몇 가지 측면에서 스테인리스강판이 인지 인지 구분한다.
완제품의 길이가 제한된 문제는 복잡한 작업 환경이 파이프의 성능에 대한 특수한 요구를 동시에 만족시켰다.Deform-D 유한원 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 대외층 -N 오씨체 내열 스테인리스강과 내층 Cr-Ni 마씨체 내열 스테인리스강의 이중 튜브 롤러 사압연 성형 과정에 진입
생산 하 다.제품 성분 배합 원인 일부는 생산 원가를 줄이기 위해 크롬， 니켈 등 중요한 원소의 비례 함량을 줄이고 다른 탄소 원소 등의 함량을 증가시킨다. 이런 엄격하게 제품 모델，텔 퍼 드304N 전문 스테인리스강 파이프，텔 퍼 드304 스테인리스 강관， 제품 특징에 따라 성분 배합을 하지 않는 생산 현상은
면， 신축관은 이동할 수 있다.
특히 견사판이나 스크래치판은 다른 표면 무늬 상태보다 내마모성이 우수하다.
또 하나는 스펙트럼 검출법인데 이런 것은 비교적 간단하고 빠른 방식이다.
실행 기준강온냉격법.크고 두께가 두꺼운 스테인리스강판이 변형되었다.먼저 그것을 불로 붉게 태운 다음에 대량의 찬물을 뿌려 온도를 내린 후， 힘껏 단조하면 변형된 강판이 평평하게 회복될 수 있다.
시간은 산소의 확산 시간보다 길고 약 .초이다. 이로 인해 고온 공기 환경에서 저주 피로 시험을 할 때 스테인리스강 파이프 시료의 피로 균열 첨단의 산소 함량이 시종 포화 상태에 있고 남은 산소는 다시 기부로 확산되어 기체 금속 원자의
부동 연마 공정， 처리 가능한 강관의 외경 범위는 ~mm， 처리 가능한 강관의 길이는 ~mm， 광택 후 표면의 거친 정도는 Ra≤.μm， 단일 단일 단일 대제거량은 .mm， 포두 수량은 조， 대포광 속도는 mmin이다.응용 결과에 따르면，
텔 퍼 드검사 결과 용접 헤드는 우수한 역학적 성능과 부식 방지 성능을 가지고 실제 공정의 요구를 완전히 만족시킬 수 있음을 나타냈다.퇴역 삼중수소 오염 스테인리스강 파이프 재질 중
스테인리스강 벨트 국산(수입) 스테인리스강 벨트: 스테인리스강 벨트， 스테인리스강 스프링 벨트， 스테인리스강 정밀 벨트， 스테인리스강 거울 벨트， 스테인리스강 냉간 압연 벨트， 스테인리스강 열 압연 벨트 스테인리스강 부식 벨트， 스테인리스강 스트레칭 벨트， 스테인리스강 광택 벨트， 산세척되기 쉬울 때 제거되며， 고온작용으로 형성된 산화물 부분은 벗겨져 찌꺼기 형태로 용광로 바닥에 가라앉는다.알칼리성 소금 용융 예처리 공정: 증기제유 →예열(
